電感元件焊錫的20個技巧
2024.3.6
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電感類元件是高創的主要產品，焊錫是電感產品的一個很重要環節，也是處理電子電路的基本技能之一。
焊接也是一個至關重要的技能，儘管初學者可以成功焊接電路板和其他簡單元件，但掌握了焊接技術，會給工程師們提供一個全新的創新思路的可能性。因此，如果你不知道怎麼焊接，甚至害怕接觸烙鐵，這裡我們就提出一些焊接技巧和指導方針。
焊錫，它是什麼？如何完成？
焊接是將兩塊金屬片加熱到合適的溫度後連接起來的過程。通過使用填充材料，冷卻後，將原本獨立的結構融合形成一個結構體。
▌焊錫的20個技巧
1. 首先在焊錫之前，必須瞭解焊錫屬性，了解你需要焊錫的物品以及了解焊接的工具和焊料。由於有各種各樣的工具和焊料，你必須選擇對的合適的工具和焊料，才能事半功倍的完成焊錫作業。
2. 在焊錫作業開始前，我們可以使用一些舊產品，或是有瑕疵的產品進行首件試做。確認材料、工具、方法都能滿足後，再開始進行焊錫，這樣可幫您避免產品相關損失和風險。
3. 焊錫作業人員必須有焊錫工具與方法的培訓材料，讓您提高焊接技能。從一些簡單的材料，不同類型的材料去做實際焊錫操作，以練習您的焊錫技術。
4. 當電感元件如果需要焊接 PCB或周邊有IC芯片時要小心，因為過高的溫度可能損壞敏感部分或燒毀電路板的痕跡。與直接焊接元件不同，需要先將插座焊接到電路板上，再將元件插入插座。（有鉛的焊錫絲熔點是183-245℃之間，無鉛錫線的熔點為217-227℃）
5. 焊錫過程中，做好作業者的安全防護很重要，在焊錫之前戴上安全護目鏡，以免熱焊料濺到你的眼睛裡，造成嚴重的傷害。
6. 焊錫環境也是有要求的，一定要在通風良好的環境下工作，焊接產生的煙霧對健康有害，尤其是使用含鉛焊料。可選擇在室外工作，或在焊接時使用排風扇進行廢氣的排放。
7. 電感也會用到烙鐵焊錫，電烙鐵很熱，不要把它們放在桌子上或不安全的地方，它仍然在加熱必須小心。在你的作業環境中鋪上不易燃的材料，以防熱焊料滴落，它可能引起火災。
8. 焊錫的材料有兩種類型 ：有鉛焊料和無鉛焊料兩種。
您可根據自己的喜好自由選擇任何一種焊料，但重要的是要知道，儘管無鉛焊料因為無毒而更安全，但部分人認為含鉛焊料提供了相對更好的性能。高創電子元器全部採用無鉛焊錫。
9. 焊錫的材料是否為無鉛，這也是有方法可以識別的，想知道是否含鉛，可以把它們加熱。冷卻後，含鉛焊料看起來有光澤，而無鉛銲料對比下會有明顯的差異。
• 有鉛錫線特點 ：焊點光亮，濕潤性好，易上錫；複合助焊劑，焊接不彈濺；助焊劑分佈均勻。
• 無鉛錫線特點 ：錫點呈內弧形，錫點飽滿光滑、無針孔或松香漬。
(延伸閱讀 : 無鉛焊錫與有鉛焊錫的區別是什麼？)
10. 烙鐵焊絲焊接時，應使用松香膏助焊劑防止焊絲氧化。松香助焊劑是一種從樹液中提取的非酸性糊狀物。在焊接之前把助焊劑塗在被焊物體上，這樣可以防止氧化。
11. 烙鐵和焊槍使用時我們要怎麼選擇呢？烙鐵是非常方便的，尤其是使用的是細導線和小元件時，特別是在電路板和狹小空間工作時。然而，焊槍是非常適合細和粗的電線，因為它更強大。
12. 焊槍跟烙鐵是不一樣的，焊槍有專門的焊接頭，而且價格蠻高的。所以，如果你想使用焊槍，但發現價格太貴，那麼就拿一根7股的非絕緣電線，剪下5-6英寸長的小線。彎曲這些線在完全相同的形狀作為替代是使用焊槍的一個非常經濟的技巧。
13. 如果你在要焊錫時，手邊沒有任何電力或工具時，也能做焊錫，你可以使用可擕式丁烷火炬和一個適合頂部的適配器。這種裝置可以很容易地融化焊料。
14. 當使用一個需要用到線纜或線管的焊錫地方，焊接線頭必須去除覆蓋的收縮管，把被焊物體去掉絕緣層，被焊的物體金屬位置要暴露出來。
15. 焊錫的焊槍是有壽命的，為了使焊頭使用時間更長，請保持焊頭清潔並鍍錫。加熱針頭並加入少量焊料覆蓋針頭。然後，用濕海綿擦拭，除了薄薄的一層焊料之外，其他的都要擦掉。這有助於使尖端持續更長的時間，也將加快熱傳遞。
16. 如果您希望延長焊接接頭的耐用時間，特別是針對電線接頭，可以在接頭和熱縮管上塗抹適量的矽膠糊，然後使用加熱工具對管子進行加熱，注意從中間開始逐漸向外移動 ，以確保將管內多餘的矽樹脂徹底清理乾淨。這樣可以增強接頭的穩定性和防水性能。
17. 在焊接接頭完全冷卻之前，避免觸摸它。由於焊料仍處於液態狀態，干擾接頭可能會在焊料或空氣間隙中形成裂縫。因此，等待接頭完全冷卻是一個重要的安全步驟。
18. 在焊接過程中，應該將導線放置在焊料下面，並在兩者之間添加適量的焊料，而不是直接將焊料滴在導線上。否則，焊料將無法滲透到電線的內部，導致電氣 連接不良。透過正確的操作方法，可以確保焊料能夠充分滲透到導線的內部，並形成可靠的電氣連接。
19. 在完成焊接後，應該修剪焊點頂部的引線，以防止它們與附近的引線接觸，這可能會導致短路。因此，修剪引線是一個重要的步驟，可以確保電路的正常運作和安全性。
20. 在焊接過程中，要確保熔化的焊料不會出現導致焊點冷卻的斑點。同時，如果PCB和元件表面的附著越光滑，連接就會越好。因此，為了獲得良好的連接質量， 需要仔細操作焊接過程，並注意焊點的形成。
▌焊錫後的質量判斷
當焊錫點出現以下情況時，它們被視為不合格：
1. 焊錫量不足或過多。
當焊錫量不足以潤濕導線或元件表面時，或焊錫量過多導致焊點不平整或拉尖，這些情況都會影響焊點的品質和電氣性能。
2. 焊點表面不光滑或有氣泡。
如果焊點表面不光滑或有氣泡，這表示焊錫沒有充分潤濕導線或元件表面，或在焊接過程中沒有完全排除空氣。 這種情況可能會導致電氣連接不良或降低焊點的耐久性。
3. 導線或元件未充分固定。
如果導線或元件未充分固定，這可能會影響焊點的品質和穩定性。 在這種情況下，焊點可能會在後續使用中發生鬆動或脫落。
4. 導線被剪得太短或過長。
如果導線被剪得太短或過長，這可能會導致電氣連接不良或影響外觀。 正確的導線長度應該是能夠讓焊錫充分潤濕導線端部和元件表面，同時保持適當的間距，以便後續維修和更換元件。
▌電感器件高溫風險提示及反饋要求
在電子設備中，電感器件是一個關鍵的元件，它參與能量的儲存和釋放。然而，在不當的溫度和時間控制會對電感本身產生負面影響，甚至導致其損壞，為確保電感正常工作和維護設備的整體性能，請注意如下對溫度時間，及問題反饋的提示。
1. 溫度及時間異常 :
電感對溫度變化非常敏感，過高的溫度可能導致其內部物理性質發生變化，如線圈絕緣漆皮老化，膨脹，燒焦等，而出現絕緣性能下降，最終導致感值異常或短路。
2. 物理衝擊 :
焊錫過程中或返工過程中多次焊錫而對元件造成物理衝擊，受到焊錫過程中的擠壓，跌落，受力等，導致線圈變形而短路或開路等異常。
3. 當遇到產品質量疑問時，為了確保正確解析真正的原因，建議用戶保留原始PCBA的原狀，並聯繫高創的專業工程及品質團隊進行精密量測及拆解，我們的專業團隊將根據實際情況進行深入分析，以準確的找出問題的根源。
