環氧樹脂有什麼特性特徵？
2023.2.15
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環氧樹脂是一種高分子聚合物，是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物總稱。
環氧樹脂應用非常廣泛，在這裡主要針對在高創科技的磁芯元器件中較為常見的一種用著固定、黏接、灌封、絕緣等的一種環氧樹脂膠水做說明，也就是環氧樹脂黏膠劑，也是電子工業中不可缺少的一種重要封裝絕緣材料。
1.什麼是環氧樹脂膠黏劑？
環氧樹脂膠黏劑是一類由環氧樹脂基料、固化劑、稀釋劑、促進劑和填料配製而成的工程膠黏劑。
由於其黏接性能好、功能性好、價格比較低廉、黏接工藝簡便，所以近幾十年來在家電、汽車、水利交通、電子電器和宇航工業領域得到了廣泛的應用。隨著高新技術和納米技術的不斷發展，近年來，對環氧樹脂的改性不斷深入，互穿網路法、化學共聚法和納米粒子法。
2.組成及特性特徵的優缺點
2.1 組成：
環氧樹脂膠黏劑由環氧樹脂、固化劑、增塑劑、促進劑、稀釋劑、填充劑、偶聯劑、阻燃劑、穩定劑等組成。其中環氧樹脂、固化劑、增韌劑是不可缺少的組分，其他則根據需要決定加否。
2.2 特性原理：
環氧膠黏劑是由環氧樹脂、固化劑、促進劑、改性劑、稀釋劑、填料等組成的液態或固態膠黏劑。環氧膠黏劑的膠黏過程是一個複雜的物理和化學過程，包括浸潤、黏附、固化等步驟，最後生成三維交聯結構的固化物，把被黏物結合成一個整體。
膠接性能(強度、耐熱性、耐腐蝕性、抗滲性等)不僅取決於膠黏劑的結構和性能以及被黏物表面的結構和膠黏特性，而且和接頭設計、膠黏劑的製備工藝和貯存以及膠接工藝等密切相關，同時還受周圍環境(應力、溫度、濕度、介質等)的制約。
因此環氧膠黏劑的應用是一個系統工程。環氧膠黏劑的性能必須與上述影響膠接性能的諸因素相適應，才能獲得最佳結果。
用相同配方的環氧膠黏劑膠接不同性質的物體，或採用不同的膠接條件、或在不同的使用環境中，其性能會有極大的差別。
2.3 環氧膠黏劑與其他類型膠黏劑比較，具有以下優點：
(1) 環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、五金、磁芯、塑膠等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的黏接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。
(2) 環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1%~2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料後可降到0．2%以下。環氧固化物的線脹係數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。
(3) 環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠黏劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低黏度、高黏度等)，並具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。
(4) 與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易於進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。
(5) 耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、堿、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013—1016Ω·cm，介電強度16~35kV/mm。
(6) 通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配製簡易，可接觸壓成型，能大規模應用。
2.4 環氧膠黏劑的主要缺點：
(1) 不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗衝擊性能差。
(2) 對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)黏接力小。必須先進行表面活化處理。
(3) 有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設計配方時應儘量避免選用，施工操作時應加強通風和防護。
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